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詳細介紹
本設備采用版本的數控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、玻璃鋼塔器制作材料的選用：玻璃鋼塔器制造將根據我們以往的在材料選則上用乙烯基樹脂，增強材料選用無堿無捻連續(xù)纖維紗。
2、制作準備工作：
（1）仔細閱讀文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層等事項，做到心中有數。
（2）設備調試。先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；
（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
（4）纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產量滿足GB 13950-1992的要求。
3、制作筒體內襯成型：玻璃鋼內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
（1）內襯樹脂配制。按質檢根據當時的工作、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發(fā)生變化時，質檢和制造應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
（2）按要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量，具有好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在92以上，過渡層樹脂含量80。
（3）過程。按要求鋪覆完各層后，要求操作工進行初步的質量：內襯是否達到厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；
（4）內襯深度固化，脫模。
4、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
（1）玻璃鋼封頭內襯層成型與玻璃鋼筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
（2）鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以纖維浸透。要求各增強材料層達到的樹脂含量要求。
（3）過程，深度固化，脫模。
5、組裝：
（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成文件規(guī)定的尺寸。
（2）用組裝將筒體內襯和封頭對接，將組裝調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝插入筒體內襯，脹緊組裝工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝外露部分，緩慢脹緊組裝，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，達到要求。
（3）鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，zui外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外內階梯式（寬度遞增）鋪設。
（4）過程。
6、整體加強：
（1）將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣內襯的圓度。
（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區(qū)，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷度400mm。
（3）采用一三多、退纏進噴，噴射紗、向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，設備主體旋轉1200，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程，深度固化。
7、裝配管口：根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
8、 外層：整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
9、送檢。
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