堿液脫硫塔,堿液噴淋脫硫塔采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行除塵脫硫。

雙堿法煙氣脫硫是利用*溶液作為啟動脫硫劑，配制好的*溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成*再打回脫硫塔內(nèi)循使用。

脫硫工藝主要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與補充；
(2)吸收劑漿液噴淋；
(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
(4)再生池漿液還原鈉基堿；
(5)石膏處理。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；SO2(g)= = = SO2
       SO2(aq)+H2O(l) = = =H+HSO3— = = = 2H++SO32-；
式（1）為慢反應，是速度控制過程之一。
然后H+與溶液中的OH—中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

    脫硫后的反應產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3  → 2 NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3 + H2O 
( F存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：
Ca(OH)2 + Na2SO3 + O2 + H2O → NaOH + CaSO4 + H2O 

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循使用。

工藝流程介紹
來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入。

雙堿法脫硫工藝流程:
   zui初的雙堿法一般只有一個循水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循池內(nèi)混合。在清除循池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易利用而成為廢渣。為克服雙堿法的缺點，對其進行了。主要工藝過程是，清水池一次性加入*制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰液進行反應，置換出的*溶解在循水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，通過沉淀用抓斗機清除。

工藝流程說明
    雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。

吸收劑制備及補充系統(tǒng)
    脫硫裝置啟動時用*作為吸收劑，*干粉料加入堿液罐中，加水配制成*堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進行再生還原，需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉(直徑小于10mm顆粒)，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，與亞*、*發(fā)生反應。在整個運行過程中，脫硫產(chǎn)生的多固體殘渣等顆粒物沉淀后經(jīng)抓斗機撈出由用戶做二次處理。由于排走的殘渣中會損失部分*，所以，在堿液罐中可以定期進行*的補充，以整個脫硫系統(tǒng)的正常運行及煙氣的達標。為避再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，特加裝了瀑氣裝置進行強制氧化，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)二級沉淀池充分沉淀大的顆粒物不被打回塔體。

    煙氣系統(tǒng), 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進入除塵脫硫塔，除塵脫硫后的溫煙氣經(jīng)兩級進入主煙道，由煙囪排入。

    SO2吸收系統(tǒng)
    煙氣進入吸收塔內(nèi)向動，與向下噴淋的漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)zui上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的*溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的*。用作補給而添加的*堿液進入返料水池與被石灰再生過的*溶液一起經(jīng)循泵打入吸收塔循吸收SO2。
    在吸收塔處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，定時對其進行沖洗，避除霧器堵塞。

    脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)
    脫硫系統(tǒng)的zui終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿(固體含量約20)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，或由抓斗撈出。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴重影響了石膏，所以一般以拋棄為主。

    電氣與控制系統(tǒng)
    脫硫裝置動力電源自鍋爐房配電盤引出，經(jīng)動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室，壓配電采用動力中心電動機控制中心供電式，控制除塵泵、堿液泵、石灰漿液泵均采用一用一備，以系統(tǒng)連續(xù)性。
    脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料溶液置備設備實現(xiàn)現(xiàn)場控制，控制盤集中控制，可實現(xiàn)手動或自動運行操作方式。
    正常運行時，由立式控制盤自動控制各個泵運行，控制脫硫系統(tǒng)石灰漿液供應量和*溶液補給量，要在鍋爐負荷變動時可根據(jù)PH反饋值手動設置加液時間從而實現(xiàn)自動運行。具體電器原理參照電器控制原理圖紙。

    二次污染的問題：

    采用*作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4難進行處理，易造成嚴重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用*吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中。

    工藝特點
    與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下點
    （1）用NaOH脫硫，循水基本上是NaOH的水溶液，在循過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)
    （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避了塔內(nèi)堵塞和磨損，提了運行的可靠性，降了操作費用；同時可以用的板式塔或填料塔空塔，使系統(tǒng)緊湊，且可提脫硫效率；
    （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較的脫硫效率，一般在90以上；
    對脫硫除塵一體化而言，可提石灰的利用率。
    缺點是：Na2SO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降石膏的質(zhì)量。