燃煤鍋爐煙氣、煙囪治理、凈化、脫硫、除塵

隨著工藝生產的迅猛和燃煤鍋爐的廣泛應用，煙囪出大量的煙塵、SO2和其他各種有害物質，使自然急劇惡化，和動植物的生存受到大的威脅。

針對目前上寒流煙氣處理設備性能、造價、占地面積等因素與社會習氣的尖銳矛盾，我們了性能濕法除塵脫硫設備。

燃煤電廠鍋爐煙氣治理安裝袋式除塵器勢在必行，實施條件已具備，原因如下：
（1）受總量控制的制約，主要城市和的提（甚30mg/Nm3），這是一般電除塵器難以穩定達到的，若電場增4、5個，則在上不合理。
（2）袋式除塵器能將有效捕集城市中PM10粒子。
（3）我袋式除塵器的、制造水平有了長足進步，可用率大于鍋爐平均可用率，能鍋爐連續運行，無需停機。
（4）濾料多樣性及縫制能力的提，能適應煙塵特點選擇所需濾袋。
（5）自動控制的進步能有效地袋式除塵器的穩定、可工作。
（6）捕集鍋爐煙氣的袋式除塵器是某些煙氣脫硫工藝的組成部分。煙氣脫硫后，將影響電除塵器效率的下降，而袋式除塵器不受影響。
（7）氣布比脈沖袋式除塵器的體積與占地面積均較小，能滿足一般電廠除塵器改造的要求。我在電廠鍋爐煙氣袋式除塵工作上經歷了一艱難的歷程，今仍未認識和掌握某些節，原因也是多方面的。我們認為，欲好電站煙氣袋式除塵，不僅僅取決于除塵器本身，還取決于煙氣的除塵工藝及控制，即如何根據鍋爐燃燒特性、運行規律和操作制度，理解和掌握袋式除塵的條件，并提出相應的措施防患于未然，這便是本文的闡述內容。
1要了解鍋爐燃燒及煙氣特性
1．1要了解鍋爐的基本結構、性能參數、燃燒方式等工作特性。目前電廠鍋爐多為煤粉爐。
1．2要了解鍋爐的安全，如事故率、利用率、電耗率等。
1．3應了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、發熱量等。1．4明確鍋爐煙氣參數及成分。一般由鍋爐制造廠提供，必要時通過計算或獲得。這里鍋爐煙氣參數指：煙氣量、煙氣溫度、含塵濃度、煙氣酸露點、煙塵分散度等。煙氣成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，過剩空氣系數也能反應O2的含量。
2除塵工藝
2．1除塵工藝參數確定、參數指：
（1）處理風量。考慮到系統漏風，用于除塵設備選型。
（2）系統風量。考慮到漏風和安全程度，用于風機選型和校核。
（3）煙氣溫度和溫降控制。
（4）管道流速。
（5）濃度。宜30～50mg/Nm3。
2．2袋式除塵器選型及要求。宜采用長袋壓脈沖除塵器，因為：
（1）清灰能力強，運行阻力較，排煙量保持穩定。
（2）活動部件少，維護工作量小，能可*運行（可用率鍋爐）。
（3）能實現單元離線檢修，鍋爐不停機。
（4）脈沖清灰對系統靜壓（是爐膛負壓）影響較小，時間較短。
（5）噴吹氣流不會造成煙氣溫度下降。
（6）占地面積小，老廠就地改造可行。
長袋壓脈沖除塵器凈化電廠鍋爐煙氣可采用氣布比過濾，過濾風速不小于1m/min。設備運行阻力值宜控制在900～1500Pa范圍。濾料選擇時應考慮到耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應使用在于酸露點10℃、于許可溫度之范圍內。濾料應使用針刺氈，厚度530～550g/m2為宜。選用濾料時應根據用戶具體情況考慮定奪。外選擇使用的濾料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纖、Atefaire、Dayex等可供參選。為減小清灰造成的爐膛壓力波動、考慮到電廠飛灰的物性，除塵器可以在線清灰。對除塵器進行保溫，必要時灰斗應伴熱。流經除塵器煙氣溫降不宜過7℃。保溫層具有防積水、防風曳的功能。為防止熱變形和清除熱應力，設備應有加固措施。當處理風量較大時，除一個支座固定外，其余支座應能活動。對于嚴密切換閥門，也應注意安裝機械應力和熱應力而造成閥門變形卡死。除塵器灰斗錐度不小于60°，充滿系統應取0.8，排灰口尺寸可選擇350或400nm。灰斗應具備：檢修口、料位、溫度計、振動器、內部簡易爬梯、內部格柵、檢修插板閥、卸灰閥、保溫（加熱）結構、外部檢修平臺等部件。振動器灰斗宜采用頻幅，應安裝在灰斗加強板上，防止鋼板損傷。振動力可取物料重量的1/10。振動器的安裝存在一個*位置。在未有卸灰時，不得使用振動器。袋式除塵器進氣箱與各單元的風量分配應盡量均勻，同時，還應注意到灰斗量的分配也要基本均勻，這要*必要的措施來。灰量的分配關系到卸灰周期和制度。袋式除塵器宜設置旁路。當鍋爐啟動、停爐、事故發生時，打開旁路，對除塵器隔離。
2．3系統設置預除法器還是有必要的。基于兩方面考慮：*，煙氣溫度雖在180℃以下，但飛灰溫度要得多，大顆粒飛灰灰衣內部有可能仍在燃燒發熱；二，當袋式除塵器未投入使用時（使用旁路），預除塵器可發揮一定的除塵作用。預除塵器效率30即可，可與袋式除塵器組合成一個整體，便于除塵設置。除塵管道、設備、風機保溫。設法降酸露點（如減少煙氣中SO2份額）也是防止結露的一項措施。防雨防風。煙道以矩形為主，應控制漏風。煙道應有加固措施，強度和剛度。