1、處理風(fēng)量（Q）
　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器中zui的因素之一。
　　根據(jù)風(fēng)量或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和來決定的。
　　2、使用溫度
　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，*是濾料的zui承受溫度，二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui使用溫度可達(dá)280℃，對于這一溫度的氣體采取降溫措施，對于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　3、入口含塵濃度
　　即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
　　對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
　　⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
　　⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
　　⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
　　⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
　　⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
　　4、含塵濃度
　　含塵濃度指除塵器的濃度，表示方法同入口含塵濃度，含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)乇Ｒ蠡蛴脩舻囊鬄闇?zhǔn)，袋式除塵器的濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。
　　5、壓力損失
　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：
　　⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
　　⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
　　⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
　　6、操作壓力
　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的耐壓值。
　　7、過濾速度
　　過濾速度是和選擇袋式除塵器的因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
　　袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：
　　Q = v × s × 60 （m3/h）
　　式中： Q — 處理風(fēng)量
　　v — 過濾風(fēng)速（m/min）
　　s — 總過濾面積（m2）
　　注明： 過濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
　　袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。
　　為了提清灰效果和連續(xù)工作的能力，在中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。
　　8、濾袋的長徑比
　　濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
　　反吹風(fēng)式 —30～40
　　機(jī)械搖動(dòng)式 —15～35
　　脈 沖 式 —18～23
　　除塵器
　　負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。,濾袋除塵器具有省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化效率,使用可靠,回收的干煙塵便于利用,有效地了,是一種性能好,能滿足當(dāng)前保法的要求,可的除塵裝置。
　　為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察濾袋除塵基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
　　（1）　鍋爐煙氣量在12000m3/h～14000m3/h。
　　（2）　鍋爐煙氣經(jīng)過省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
　　（3）　煙塵濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的要求。
　　（4）　利用反吹閥控制管道煙氣,以在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。
　　負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵濃度明顯于。
　　負(fù)壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機(jī)理
　　負(fù)壓反吹濾袋除塵器示意圖。
　　1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
　　鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個(gè)獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時(shí),其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外,從而達(dá)到集除煙塵、凈化氣體和的目的。
　　負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（接觸阻留）、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（≥10μm粒徑）、細(xì)（<5μm粒徑的對體危害zui大）顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的點(diǎn)。
　　濾袋清灰,除塵器運(yùn)行一時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。
　　濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避被煙塵磨損。為了濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時(shí)開通使用。
　　負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小（30m2以內(nèi)）,可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行現(xiàn)場布局。
　　負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強(qiáng),能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵濃度明顯于規(guī)定,可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98以上。
　　負(fù)壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用較,能源消耗與同類相比較。
　　負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化,體健康起著作用。

脫硫除塵器

活性炭吸附塔

玻璃鋼冷卻塔

酸霧凈化塔

噴霧冷卻塔